https://forum.kalitekontrolculer.com/ Mon, 13 Apr 2026 10:02:45 +0000 MyBB https://forum.kalitekontrolculer.com/showthread.php?tid=36 Wed, 08 Apr 2026 10:26:29 +0000 Ali Mehmet]]> https://forum.kalitekontrolculer.com/showthread.php?tid=36
Örneğin 20x objektif ile daha geniş bir alanı tararken, 40x objektifte daha dar ama daha detaylı bir yüzey profili elde ediliyor. Bu durumda ölçülen pürüzlülük değerlerinin (Ra, Sa gibi) birbirinden farklı çıkması normal midir? Yani burada “doğruluk” mu değişiyor, yoksa aslında ölçtüğümüz yüzeyin ölçeği mi farklılaşıyor?

Bir diğer konu da OEM müşteri parçası için hangi pürüzlülük parametresinin daha anlamlı olduğu. Parça bir fren diski olduğu için, yüzeyin fonksiyonel performansı oldukça kritik. Bu noktada Ra (çizgisel ortalama pürüzlülük) mı yoksa Sa (alan bazlı ortalama pürüzlülük) mı daha doğru bir seçim olur diye düşünüyorum. Özellikle montaj ve temas yüzeyi söz konusu olduğu için 3D parametrelerin (Sa gibi) daha temsil edici olabileceğini tahmin ediyorum ama emin değilim.

Bu konuda tecrübesi olan ya da benzer ölçümler yapmış olan varsa, özellikle:

* Farklı büyütmelerde veri karşılaştırması nasıl yapılmalı?
* Hangi durumda Ra yerine Sa tercih edilmeli?
* Fren diski gibi fonksiyonel yüzeylerde nelere dikkat edilmeli?

gibi konularda görüşlerinizi paylaşırsanız çok faydalı olur. Ben de öğrenme aşamasında olduğum için biraz amatörce yaklaşıyor olabilirim ?]]>
Örneğin 20x objektif ile daha geniş bir alanı tararken, 40x objektifte daha dar ama daha detaylı bir yüzey profili elde ediliyor. Bu durumda ölçülen pürüzlülük değerlerinin (Ra, Sa gibi) birbirinden farklı çıkması normal midir? Yani burada “doğruluk” mu değişiyor, yoksa aslında ölçtüğümüz yüzeyin ölçeği mi farklılaşıyor?

Bir diğer konu da OEM müşteri parçası için hangi pürüzlülük parametresinin daha anlamlı olduğu. Parça bir fren diski olduğu için, yüzeyin fonksiyonel performansı oldukça kritik. Bu noktada Ra (çizgisel ortalama pürüzlülük) mı yoksa Sa (alan bazlı ortalama pürüzlülük) mı daha doğru bir seçim olur diye düşünüyorum. Özellikle montaj ve temas yüzeyi söz konusu olduğu için 3D parametrelerin (Sa gibi) daha temsil edici olabileceğini tahmin ediyorum ama emin değilim.

Bu konuda tecrübesi olan ya da benzer ölçümler yapmış olan varsa, özellikle:

* Farklı büyütmelerde veri karşılaştırması nasıl yapılmalı?
* Hangi durumda Ra yerine Sa tercih edilmeli?
* Fren diski gibi fonksiyonel yüzeylerde nelere dikkat edilmeli?

gibi konularda görüşlerinizi paylaşırsanız çok faydalı olur. Ben de öğrenme aşamasında olduğum için biraz amatörce yaklaşıyor olabilirim ?]]> https://forum.kalitekontrolculer.com/showthread.php?tid=35 Mon, 06 Apr 2026 19:14:23 +0000 Gökhan]]> https://forum.kalitekontrolculer.com/showthread.php?tid=35 https://forum.kalitekontrolculer.com/showthread.php?tid=34 Sun, 05 Apr 2026 06:16:35 +0000 Bekir Gürel]]> https://forum.kalitekontrolculer.com/showthread.php?tid=34
kaliteyi asıl etkileyen şey çoğu zaman ölçülemeyenlerdir.

Söylenmeyenler.

Bir operatör bir anormalliği fark eder ama "zaten hep böyle" diye geçer. Bir kalite kontrolcü riski görür ama "üretim durmasın" diye susar.

Bir mühendis problemi bilir ama "şimdi sırası değil" diye erteler. Ve o küçük sessizlikler...

Zamanla büyür, birleşir ve karşımıza büyük bir kalite problemi olarak çıkar.

Çünkü kalite sadece hatayı bulmak değildir.

Kalite, hatanın rahatça dile getirilebildiği bir ortam oluşturmaktır. En iyi kalite sistemleri:

✔ İnsanların konuşmaktan çekinmediği

✓ Hatanın suç değil, öğrenme fırsatı olduğu

✔ "Ben demiştim" yerine "İyi ki söyledin" denilen sistemlerdir Unutmayalım:

En tehlikeli hata, fark edilmeyen değil... Fark edilip söylenmeyendir. Bugün kendimize şu soruyu soralım: Bizim süreçlerimizde insanlar gerçekten konuşabiliyor mu?]]>
kaliteyi asıl etkileyen şey çoğu zaman ölçülemeyenlerdir.

Söylenmeyenler.

Bir operatör bir anormalliği fark eder ama "zaten hep böyle" diye geçer. Bir kalite kontrolcü riski görür ama "üretim durmasın" diye susar.

Bir mühendis problemi bilir ama "şimdi sırası değil" diye erteler. Ve o küçük sessizlikler...

Zamanla büyür, birleşir ve karşımıza büyük bir kalite problemi olarak çıkar.

Çünkü kalite sadece hatayı bulmak değildir.

Kalite, hatanın rahatça dile getirilebildiği bir ortam oluşturmaktır. En iyi kalite sistemleri:

✔ İnsanların konuşmaktan çekinmediği

✓ Hatanın suç değil, öğrenme fırsatı olduğu

✔ "Ben demiştim" yerine "İyi ki söyledin" denilen sistemlerdir Unutmayalım:

En tehlikeli hata, fark edilmeyen değil... Fark edilip söylenmeyendir. Bugün kendimize şu soruyu soralım: Bizim süreçlerimizde insanlar gerçekten konuşabiliyor mu?]]> https://forum.kalitekontrolculer.com/showthread.php?tid=33 Sun, 05 Apr 2026 06:02:00 +0000 Bekir Gürel]]> https://forum.kalitekontrolculer.com/showthread.php?tid=33
dokunmadan ölçmek gibisi yok en sevdiğim yanı bu elinde çok ince çıt diye kırılacak ya da yumuşak bir plastik parça olduğunu düşün kumpasla sıksan ezilir mikrometreyle bassan şekli bozulur ama bu cihazda parçayı camın üstüne nazikçe bırakıyorsun ışıkla okşar gibi ölçüyor parçaya zarar verme derdi sıfır
ışık hızıyla ölçüm eskiden olsa elimizde kumpas elli tane deliğin merkezini tek tek bulmaya çalışırdık akşama kadar canımız çıkardı şimdi öyle mi parçayı koyuyorsun programı çalıştır diyorsun makine saniyeler içinde yirmi tane deliği on tane açıyı beş tane çapı pat pat pat ölçüp bitiriyor biz de o sırada çayımızı tazeliyoruz
gözümle görmediğimi ekranda görüyorum şimdi bir parçada gözle seçemediğin küçücük bir çapak ya da çatlak olsa kumpasla hayatta anlayamazsın ama bu aleti bir zoom yapıyorsun maşallah sanki parçanın içine giriyoruz ekranda her şey dev gibi hata nerede taşma nerede şak diye görünüyor görmediğim şeye inanmam diyemiyorsun her şey kabak gibi ortada
rapor derdi bitti eskiden ölçümleri kağıda tek tek yazar sonra bilgisayara geçmeye çalışırdık şimdi makine ölçümü bitirdiği an çat diye excel raporunu önüme atıyor hatta grafiğini bile çiziyor müdüre müşteriye göndereceğin zaman yüzün ak oluyor al abi işte belgesi işte fotoğrafı diyorsun karizması başka yani
yorulmak yok günde bin tane parça ölçtüğünü hayal et akşama kadar elin kolun tutmaz gözlerin şaşı olurdu optik cihazda ise her şey ekranda fiziksel bir güç harcamıyorsun sadece kontrol ediyorsun işin sonunda bel ağrısı değil tertemiz bir iş teslim etmenin huzuru kalıyor
yani uzun lafın kısası evet biraz nazlıdır tozu sevmez ışığa küser ama dilinden anladın mı da dünyanın en büyük yardımcısıdır özellikle seri imalatta binlerce parçayı kontrol ederken düzgün bir cihazın varsa atölyenin kralı sensin iş hem profesyonel görünüyor hem de hata payı minimuma iniyor]]>
dokunmadan ölçmek gibisi yok en sevdiğim yanı bu elinde çok ince çıt diye kırılacak ya da yumuşak bir plastik parça olduğunu düşün kumpasla sıksan ezilir mikrometreyle bassan şekli bozulur ama bu cihazda parçayı camın üstüne nazikçe bırakıyorsun ışıkla okşar gibi ölçüyor parçaya zarar verme derdi sıfır
ışık hızıyla ölçüm eskiden olsa elimizde kumpas elli tane deliğin merkezini tek tek bulmaya çalışırdık akşama kadar canımız çıkardı şimdi öyle mi parçayı koyuyorsun programı çalıştır diyorsun makine saniyeler içinde yirmi tane deliği on tane açıyı beş tane çapı pat pat pat ölçüp bitiriyor biz de o sırada çayımızı tazeliyoruz
gözümle görmediğimi ekranda görüyorum şimdi bir parçada gözle seçemediğin küçücük bir çapak ya da çatlak olsa kumpasla hayatta anlayamazsın ama bu aleti bir zoom yapıyorsun maşallah sanki parçanın içine giriyoruz ekranda her şey dev gibi hata nerede taşma nerede şak diye görünüyor görmediğim şeye inanmam diyemiyorsun her şey kabak gibi ortada
rapor derdi bitti eskiden ölçümleri kağıda tek tek yazar sonra bilgisayara geçmeye çalışırdık şimdi makine ölçümü bitirdiği an çat diye excel raporunu önüme atıyor hatta grafiğini bile çiziyor müdüre müşteriye göndereceğin zaman yüzün ak oluyor al abi işte belgesi işte fotoğrafı diyorsun karizması başka yani
yorulmak yok günde bin tane parça ölçtüğünü hayal et akşama kadar elin kolun tutmaz gözlerin şaşı olurdu optik cihazda ise her şey ekranda fiziksel bir güç harcamıyorsun sadece kontrol ediyorsun işin sonunda bel ağrısı değil tertemiz bir iş teslim etmenin huzuru kalıyor
yani uzun lafın kısası evet biraz nazlıdır tozu sevmez ışığa küser ama dilinden anladın mı da dünyanın en büyük yardımcısıdır özellikle seri imalatta binlerce parçayı kontrol ederken düzgün bir cihazın varsa atölyenin kralı sensin iş hem profesyonel görünüyor hem de hata payı minimuma iniyor]]> https://forum.kalitekontrolculer.com/showthread.php?tid=32 Sun, 05 Apr 2026 05:53:35 +0000 Bekir Gürel]]> https://forum.kalitekontrolculer.com/showthread.php?tid=32
Revizyon yaptık. Geometriyi zorladık. Ama sonuç değişmedi.

Sorun tasarımda değil... başka bir yerdeydi.

Kırılma hep aynı noktadan başlıyordu. (Görselde işaretli bölge)

Sonra tek bir şeye odaklandık: Kalıp sıcaklığı.

Kalıp sıcaklığını artırıp sürekli kontrol altında tutmaya karar verdik. 250°C altına düştüğünde üretimi durdurup yeniden ısıttık.

Sonuç?

1500 adetlik üretim, 9 saat içinde tamamlandı.

Kalıpta çatlak bile oluşmadı.

Bazen çözüm; karmaşık analizlerde değil, sahada doğru parametreyi disiplinle yönetmektedir.

Sizce sahada en kritik ama en zor kontrol edilen parametre hangisi?]]>
Revizyon yaptık. Geometriyi zorladık. Ama sonuç değişmedi.

Sorun tasarımda değil... başka bir yerdeydi.

Kırılma hep aynı noktadan başlıyordu. (Görselde işaretli bölge)

Sonra tek bir şeye odaklandık: Kalıp sıcaklığı.

Kalıp sıcaklığını artırıp sürekli kontrol altında tutmaya karar verdik. 250°C altına düştüğünde üretimi durdurup yeniden ısıttık.

Sonuç?

1500 adetlik üretim, 9 saat içinde tamamlandı.

Kalıpta çatlak bile oluşmadı.

Bazen çözüm; karmaşık analizlerde değil, sahada doğru parametreyi disiplinle yönetmektedir.

Sizce sahada en kritik ama en zor kontrol edilen parametre hangisi?]]> https://forum.kalitekontrolculer.com/showthread.php?tid=31 Tue, 24 Mar 2026 08:58:13 +0000 çaylakoperatör]]> https://forum.kalitekontrolculer.com/showthread.php?tid=31 İşe yeni başladım, yavaş yavaş kendi ölçüm aletlerimi toplamak istiyorum. Bizim atölyede herkesin ağzında bir Mitutoyo lafı var evladiyelik diyorlar ama fiyatları malum maaşı olduğu gibi oraya bırakmak lazım.
Diğer yanda da Insize var bakıyorum kutusu falan gayet yakışıklı fiyatı da çok daha uygun. Bizim parçalarda toleranslar öyle mikron seviyesinde çok kritik değil ama yine de başım ağrısın istemiyorum. Çaylak olduğumuz için kumpası bazen sert bırakıyoruz yağın pasın içinde kalıyor. Şimdi sormak istediğim şu aradaki o fiyat farkına gerçekten değer mi? Insize seni yarı yolda bırakmaz diyen var mı yoksa Paraya kıy Mitutoyo al, emekli olana kadar kullan mı dersiniz? Bir de bu Insize'ın hassasiyeti zamanla bozulur mu?
Tecrübeli abilerim, ablalarım bir akıl verirse çok sevinirim. Hangi markayı önerirsiniz?]]> İşe yeni başladım, yavaş yavaş kendi ölçüm aletlerimi toplamak istiyorum. Bizim atölyede herkesin ağzında bir Mitutoyo lafı var evladiyelik diyorlar ama fiyatları malum maaşı olduğu gibi oraya bırakmak lazım.
Diğer yanda da Insize var bakıyorum kutusu falan gayet yakışıklı fiyatı da çok daha uygun. Bizim parçalarda toleranslar öyle mikron seviyesinde çok kritik değil ama yine de başım ağrısın istemiyorum. Çaylak olduğumuz için kumpası bazen sert bırakıyoruz yağın pasın içinde kalıyor. Şimdi sormak istediğim şu aradaki o fiyat farkına gerçekten değer mi? Insize seni yarı yolda bırakmaz diyen var mı yoksa Paraya kıy Mitutoyo al, emekli olana kadar kullan mı dersiniz? Bir de bu Insize'ın hassasiyeti zamanla bozulur mu?
Tecrübeli abilerim, ablalarım bir akıl verirse çok sevinirim. Hangi markayı önerirsiniz?]]> https://forum.kalitekontrolculer.com/showthread.php?tid=30 Tue, 24 Mar 2026 08:55:44 +0000 mühendisanne]]> https://forum.kalitekontrolculer.com/showthread.php?tid=30 Mevzu şu: Bizim robotlu kaynak hattında alt gövde grubunda bir türlü çözemediğimiz bir sapma var. Referans noktalarından ölçü aldığımızda parça ±1.5mm kayık çıkıyor. Teknik resimde toleransımız ±0.5mm, yani bayağı dışarıdayız. Haliyle montajdaki arkadaşlar parçalar yerine oturmuyor diye bastırmaya başladı, sevkiyat sıkıntı da Kontrol etmediğimiz yer kalmadı aslında. Giren sac parçaların formuna baktık, basıldıktan sonraki o geri esnemeleri falan normal. Kaynak fikstüründeki pimlere baktık, aşınma falan yok; pabuçların sıkma basıncı da stabil görünüyor. Kaynak ayarlarıyla da kimse oynamamış, ısı değerleri hep aynı.
Yalnız şöyle garip bir durum var; bu hata sadece öğleden sonra, ortam iyice ısındığında (30 dereceyi geçince) coşuyor. Koca metal gövdede sıcaklık farkı bu kadar sapma yapar mı sizce? Yoksa robotun eklemlerinde, sensörlerinde falan mı bir tutarsızlık başlıyor? Bugüne kadar "çevre şartları" deyip geçerdik ama bu sefer galiba bizi oradan vuruyor.
Daha önce böyle bir şeyle karşılaşan, "şuraya bir bakın" diyecek olan var mı? Her türlü fikre açığım, iyice tıkandık çünkü. Şimdiden teşekkürler.]]> Mevzu şu: Bizim robotlu kaynak hattında alt gövde grubunda bir türlü çözemediğimiz bir sapma var. Referans noktalarından ölçü aldığımızda parça ±1.5mm kayık çıkıyor. Teknik resimde toleransımız ±0.5mm, yani bayağı dışarıdayız. Haliyle montajdaki arkadaşlar parçalar yerine oturmuyor diye bastırmaya başladı, sevkiyat sıkıntı da Kontrol etmediğimiz yer kalmadı aslında. Giren sac parçaların formuna baktık, basıldıktan sonraki o geri esnemeleri falan normal. Kaynak fikstüründeki pimlere baktık, aşınma falan yok; pabuçların sıkma basıncı da stabil görünüyor. Kaynak ayarlarıyla da kimse oynamamış, ısı değerleri hep aynı.
Yalnız şöyle garip bir durum var; bu hata sadece öğleden sonra, ortam iyice ısındığında (30 dereceyi geçince) coşuyor. Koca metal gövdede sıcaklık farkı bu kadar sapma yapar mı sizce? Yoksa robotun eklemlerinde, sensörlerinde falan mı bir tutarsızlık başlıyor? Bugüne kadar "çevre şartları" deyip geçerdik ama bu sefer galiba bizi oradan vuruyor.
Daha önce böyle bir şeyle karşılaşan, "şuraya bir bakın" diyecek olan var mı? Her türlü fikre açığım, iyice tıkandık çünkü. Şimdiden teşekkürler.]]> https://forum.kalitekontrolculer.com/showthread.php?tid=29 Mon, 23 Mar 2026 09:56:17 +0000 mühendisanne]]> https://forum.kalitekontrolculer.com/showthread.php?tid=29
15 mm çap ölçümü için uygun prob arıyorum.kumpas, iç çap mikrometresi veya standart prob setleri bu ölçüye fiziksel olarak giriş sağlayamıyor ya da sağlıklı temas kuramıyor. Bu ölçüm için özel üretim ince prob / stylus çözümleri var mı? Aydınlatır mısınız?]]>
15 mm çap ölçümü için uygun prob arıyorum.kumpas, iç çap mikrometresi veya standart prob setleri bu ölçüye fiziksel olarak giriş sağlayamıyor ya da sağlıklı temas kuramıyor. Bu ölçüm için özel üretim ince prob / stylus çözümleri var mı? Aydınlatır mısınız?]]> https://forum.kalitekontrolculer.com/showthread.php?tid=28 Mon, 23 Mar 2026 09:33:02 +0000 çaylakoperatör]]> https://forum.kalitekontrolculer.com/showthread.php?tid=28
Aynı parçayı farklı marka kumpaslarla ölçtüğümüzde bazen küçük farklar çıkıyor. Bu fark cihaz kalitesinden mi yoksa kullanım hatasından mı kaynaklanıyor. Asimeto kumpas var elimde Mitutoyo mu alsam?]]>
Aynı parçayı farklı marka kumpaslarla ölçtüğümüzde bazen küçük farklar çıkıyor. Bu fark cihaz kalitesinden mi yoksa kullanım hatasından mı kaynaklanıyor. Asimeto kumpas var elimde Mitutoyo mu alsam?]]> https://forum.kalitekontrolculer.com/showthread.php?tid=27 Mon, 23 Mar 2026 09:16:45 +0000 seferi005]]> https://forum.kalitekontrolculer.com/showthread.php?tid=27 0.01 toleranslı bir parçayı kumpasla kontrol ediyoruz. Bu kullanım sizce ne kadar sağlıklı? Mikrometreye geçmek şart mı? Kumpasla hassas ölçüm yapmaya çalışmak ne kadar doğru?Önerdiğiniz kumpas mikrometreler hangileri? Kumpas da en iyi mitutoyo ama fiyatları fazla uçuk , insize ın bu şekilde kaliteli kumpası var mı?Mikrometrede iyiler ama kumpasta hassasiyet konusunda çok fazla söylem var....]]> 0.01 toleranslı bir parçayı kumpasla kontrol ediyoruz. Bu kullanım sizce ne kadar sağlıklı? Mikrometreye geçmek şart mı? Kumpasla hassas ölçüm yapmaya çalışmak ne kadar doğru?Önerdiğiniz kumpas mikrometreler hangileri? Kumpas da en iyi mitutoyo ama fiyatları fazla uçuk , insize ın bu şekilde kaliteli kumpası var mı?Mikrometrede iyiler ama kumpasta hassasiyet konusunda çok fazla söylem var....]]> https://forum.kalitekontrolculer.com/showthread.php?tid=25 Mon, 23 Mar 2026 09:12:41 +0000 seferi005]]> https://forum.kalitekontrolculer.com/showthread.php?tid=25 https://forum.kalitekontrolculer.com/showthread.php?tid=24 Sat, 07 Mar 2026 18:41:32 +0000 kalitekontrol42]]> https://forum.kalitekontrolculer.com/showthread.php?tid=24 https://forum.kalitekontrolculer.com/showthread.php?tid=22 Mon, 02 Mar 2026 06:07:52 +0000 Nazlı]]> https://forum.kalitekontrolculer.com/showthread.php?tid=22 Bir gün seri ölçüm sırasında dijital kumpasın ekranında değerlerin anlık değiştiğini fark ettim. Pili zayıflamıştı. Ölçüm stabil değildi. Hemen analog kumpası aldım ve aynı parçayı tekrar ölçtüm. Bu sefer değer sabitti. O an şunu fark ettim: Dijital olması her zaman daha güvenilir olduğu anlamına gelmiyor.
Dijital ölçüm aletleri kullanım kolaylığı sağlar. Ölçüm hızlıdır, okuma hatası daha düşüktür, veri kaydı yapılabilir. Özellikle seri üretimde ciddi zaman kazandırır. Ancak pil, elektronik devre ve sensör yapısı nedeniyle çevresel koşullardan etkilenebilir. Nem, darbe ya da düşük pil seviyesi ölçümü doğrudan etkileyebilir.
Analog ölçüm aletleri ise daha mekaniktir. Elektroniğe bağlı olmadıkları için pil derdi yoktur. Darbeye ve zor şartlara karşı çoğu zaman daha dayanıklıdırlar. Ancak doğru okumak kullanıcı tecrübesine bağlıdır. Paralaks hatası yapılabilir ve dikkat gerektirir.
Bir başka olayda, üretimdeki ustamız analog mikrometreyle ölçüm yaparken benim dijital mikrometrede gördüğüm değerden farklı bir sonuç buldu. Önce cihazın hatalı olduğunu düşündüm. Sonra birlikte tekrar ölçüm yaptık. Meğer ben parçayı tam paralel yerleştirmemişim. Sorun cihazda değil, kullanıcıdaymış. O gün şunu öğrendim: Hangi cihazı kullanırsak kullanalım, ölçümün doğruluğunda insan faktörü hâlâ çok büyük.
Zamanla şunu fark ettim: Dijital ve analog ölçüm aletleri arasında “hangisi daha iyi?” sorusu çok doğru değil. Asıl soru, hangi ortamda, hangi hassasiyette ve hangi kullanım yoğunluğunda daha uygun olduğudur. Seri ve hızlı ölçüm gereken yerlerde dijital büyük avantaj sağlıyor. Zor saha şartlarında ve temel kontrol uygulamalarında ise analog aletler hâlâ güvenilir bir alternatif.
Bugün önümde iki seçenek olduğunda artık sadece teknolojisine bakmıyorum. Kullanım amacını, ortamı ve riski değerlendiriyorum. Çünkü mesele dijital ya da analog olması değil; doğru yerde doğru aleti kullanmak.
Peki siz ölçüm yaparken gerçekten ihtiyaca göre mi seçim yapıyorsunuz, yoksa sadece teknolojisi yeni olduğu için mi tercih ediyorsunuz?]]> Bir gün seri ölçüm sırasında dijital kumpasın ekranında değerlerin anlık değiştiğini fark ettim. Pili zayıflamıştı. Ölçüm stabil değildi. Hemen analog kumpası aldım ve aynı parçayı tekrar ölçtüm. Bu sefer değer sabitti. O an şunu fark ettim: Dijital olması her zaman daha güvenilir olduğu anlamına gelmiyor.
Dijital ölçüm aletleri kullanım kolaylığı sağlar. Ölçüm hızlıdır, okuma hatası daha düşüktür, veri kaydı yapılabilir. Özellikle seri üretimde ciddi zaman kazandırır. Ancak pil, elektronik devre ve sensör yapısı nedeniyle çevresel koşullardan etkilenebilir. Nem, darbe ya da düşük pil seviyesi ölçümü doğrudan etkileyebilir.
Analog ölçüm aletleri ise daha mekaniktir. Elektroniğe bağlı olmadıkları için pil derdi yoktur. Darbeye ve zor şartlara karşı çoğu zaman daha dayanıklıdırlar. Ancak doğru okumak kullanıcı tecrübesine bağlıdır. Paralaks hatası yapılabilir ve dikkat gerektirir.
Bir başka olayda, üretimdeki ustamız analog mikrometreyle ölçüm yaparken benim dijital mikrometrede gördüğüm değerden farklı bir sonuç buldu. Önce cihazın hatalı olduğunu düşündüm. Sonra birlikte tekrar ölçüm yaptık. Meğer ben parçayı tam paralel yerleştirmemişim. Sorun cihazda değil, kullanıcıdaymış. O gün şunu öğrendim: Hangi cihazı kullanırsak kullanalım, ölçümün doğruluğunda insan faktörü hâlâ çok büyük.
Zamanla şunu fark ettim: Dijital ve analog ölçüm aletleri arasında “hangisi daha iyi?” sorusu çok doğru değil. Asıl soru, hangi ortamda, hangi hassasiyette ve hangi kullanım yoğunluğunda daha uygun olduğudur. Seri ve hızlı ölçüm gereken yerlerde dijital büyük avantaj sağlıyor. Zor saha şartlarında ve temel kontrol uygulamalarında ise analog aletler hâlâ güvenilir bir alternatif.
Bugün önümde iki seçenek olduğunda artık sadece teknolojisine bakmıyorum. Kullanım amacını, ortamı ve riski değerlendiriyorum. Çünkü mesele dijital ya da analog olması değil; doğru yerde doğru aleti kullanmak.
Peki siz ölçüm yaparken gerçekten ihtiyaca göre mi seçim yapıyorsunuz, yoksa sadece teknolojisi yeni olduğu için mi tercih ediyorsunuz?]]> https://forum.kalitekontrolculer.com/showthread.php?tid=21 Mon, 02 Mar 2026 06:05:52 +0000 Gökhan]]> https://forum.kalitekontrolculer.com/showthread.php?tid=21 Bir gün planlı kalibrasyon tarihini beklemeden ara kontrol yapmamız gerekti. İç denetim yaklaşmıştı ve riske girmek istemedik. Kontrol sonucunda mikrometrenin tolerans sınırına dayandığını, bazı ölçümlerde ise sınır dışına çıktığını gördük. O an şunu fark ettim: Eğer sadece takvime bağlı kalsaydık, aylarca hatalı ölçüm yapmaya devam eder hatalı parça üretimi yapardık. Kalibrasyonun yapılmış olması, cihazın yıl boyunca doğru ölçtüğü anlamına gelmiyordu.
Aynı işletmede iki aynı model kumpas vardı; biri laboratuvarda nadiren kullanılıyor, diğeri üretimde gün boyu çalışıyordu. İkisini de yılda bir kalibre etmek mantıklı değildi. Kullanım sıklığı, ortam şartları, ölçümün kritikliği ve geçmiş kalibrasyon sonuçları periyodu doğrudan etkiliyordu. Bu olaydan sonra yoğun kullanılan ekipmanların periyotlarını kısalttık, stabil çalışan bazı ekipmanlarda ise kontrollü şekilde uzatma yaptık.
Özellikle ISO 9001 kapsamında ölçüm ekipmanlarının kontrol altında tutulması gerektiğini biliyorduk, ancak standart bize net bir süre vermiyordu. Aslında periyodu belirleme sorumluluğu tamamen bize aitti. O gün anladım ki kalibrasyon periyodu bir alışkanlık değil, risk değerlendirmesi ve veri analizine dayanan bilinçli bir karardır.
Şimdi geriye dönüp baktığımda kendime şu soruyu soruyorum: Biz gerçekten kalibrasyon periyotlarını analiz ederek mi belirliyoruz, yoksa sadece takvime bakarak içimizi mi rahatlatıyoruz?]]> Bir gün planlı kalibrasyon tarihini beklemeden ara kontrol yapmamız gerekti. İç denetim yaklaşmıştı ve riske girmek istemedik. Kontrol sonucunda mikrometrenin tolerans sınırına dayandığını, bazı ölçümlerde ise sınır dışına çıktığını gördük. O an şunu fark ettim: Eğer sadece takvime bağlı kalsaydık, aylarca hatalı ölçüm yapmaya devam eder hatalı parça üretimi yapardık. Kalibrasyonun yapılmış olması, cihazın yıl boyunca doğru ölçtüğü anlamına gelmiyordu.
Aynı işletmede iki aynı model kumpas vardı; biri laboratuvarda nadiren kullanılıyor, diğeri üretimde gün boyu çalışıyordu. İkisini de yılda bir kalibre etmek mantıklı değildi. Kullanım sıklığı, ortam şartları, ölçümün kritikliği ve geçmiş kalibrasyon sonuçları periyodu doğrudan etkiliyordu. Bu olaydan sonra yoğun kullanılan ekipmanların periyotlarını kısalttık, stabil çalışan bazı ekipmanlarda ise kontrollü şekilde uzatma yaptık.
Özellikle ISO 9001 kapsamında ölçüm ekipmanlarının kontrol altında tutulması gerektiğini biliyorduk, ancak standart bize net bir süre vermiyordu. Aslında periyodu belirleme sorumluluğu tamamen bize aitti. O gün anladım ki kalibrasyon periyodu bir alışkanlık değil, risk değerlendirmesi ve veri analizine dayanan bilinçli bir karardır.
Şimdi geriye dönüp baktığımda kendime şu soruyu soruyorum: Biz gerçekten kalibrasyon periyotlarını analiz ederek mi belirliyoruz, yoksa sadece takvime bakarak içimizi mi rahatlatıyoruz?]]> https://forum.kalitekontrolculer.com/showthread.php?tid=20 Fri, 27 Feb 2026 08:15:45 +0000 Adem Aslı]]> https://forum.kalitekontrolculer.com/showthread.php?tid=20 Burada çözümü tezgah başındaki arkadaşlara Insize 3109 serisi Dijital Mikrometreler ile buldum. Bu aletlerin arkasındaki o "cırcır" mekanizması hayat kurtarıcı. Operatöre şunu diyorum: "Kendi kuvvetini uygulama, cırcır sesini duyana kadar çevir yeter." Bu sayede ölçüm basıncı standart hale geliyor ve operatör değişse bile sonuç değişmiyor.
Laboratuvar kısmımıza da optik ölçüm sistemi aldık, mikron hassasiyetin çıkar her işi temassız ölçüyor, raporluyor veya kendimize dataları saklıyoruz.
sıfır gelen numunelerde de ölçüp cad de çizme derdimiz de son buldu. Tarama özelliği var, parçayı koyuyorsun saniyeler için tarayıp DXF data çıkarabiliyorsun. Bu zamana kadar gerçekten boşa saatlerimizi harcamışız ]]> Burada çözümü tezgah başındaki arkadaşlara Insize 3109 serisi Dijital Mikrometreler ile buldum. Bu aletlerin arkasındaki o "cırcır" mekanizması hayat kurtarıcı. Operatöre şunu diyorum: "Kendi kuvvetini uygulama, cırcır sesini duyana kadar çevir yeter." Bu sayede ölçüm basıncı standart hale geliyor ve operatör değişse bile sonuç değişmiyor.
Laboratuvar kısmımıza da optik ölçüm sistemi aldık, mikron hassasiyetin çıkar her işi temassız ölçüyor, raporluyor veya kendimize dataları saklıyoruz.
sıfır gelen numunelerde de ölçüp cad de çizme derdimiz de son buldu. Tarama özelliği var, parçayı koyuyorsun saniyeler için tarayıp DXF data çıkarabiliyorsun. Bu zamana kadar gerçekten boşa saatlerimizi harcamışız ]]>