Nitrasyon sonrası yüzey sertliğini mikro-Vickers ile ölçüyorum, derinlik profili nasıl doğru çıkarılır?

Pürüzlülük cihazı (profilometre) ile ölçüm yaparken hep farklı değer çıkıyor, ne yapmalıyım?

0,02 mm toleranslı parçada hangisini kullanmalıyım?

Ürettiğimiz parçalar 300-600 mm arası büyüklükte. 3D boyutsal kontrolü nasıl yapabiliriz? CMM almak zorunda mıyız, yoksa alternatif var mı?

Merhaba, CNC tornada imalat yapıyoruz. Ürettiğimiz millerin çap ve boy ölçümlerini hızlıca kontrol etmem lazım. Kumpas kullanıyorum ama bazen okuma hataları oluyor, daha güvenilir bir yöntem var mı?

Merhaba arkadaşlar yapay zeka destekli görüntü işleme ile klasik optik ölçüm sistemi arasında kalite kontrol için nasıl seçim yapmalıyım?Bilen var mı neye daha çok dikkat edilmeli?

Taşlama sonrası Ra uygun çıkıyor ama müşteri parçayı reddediyor. Başka hangi pürüzlülük parametresine bakmalıyım?

Merhaba,
Krank miline İndüksiyon Isıl İşlemi uygulandıktan sonra nasıl kontrol yapılabilir?
Cevap)
İndüksiyon Isıl İşlemler içinde 'Yüzey Sertlik Verme' işlemidir. Elektromanyetik alan kullanılarak hızlı ve kontrollü şekilde ısıtma ve soğutma prensibine dayanır. Genel olarak krank millerinde indüksiyon ısıl işlemi sonrasında 50-60 HRC sertlik istenir. İndüksiyon derinliği ise parçanın geometrisine göre 2-5 mm arasında olmalıdır. 1. Krank mili yüzeyinden kesit alınır metalografik işlemler uygulanır ve çekirdeğe kadar sertlik incelemesi yapılır. 2. krank mili üzerinde indüksiyon uygulanan bölge simetrik olacak şeklide tahribatlı muayene yöntemi ile kesilir, dağlama yapolır ve uygun bir mikroskop ile indüksiyon derinliği ölçümü yapılabilir.

Merhabalar bir parça üzerinde CMM ve Optik ölçüm cihazı ile yapılan geometri ölçümlerinin farklı olma sebepleri nelerdir bu konu hakkında detaylı bilgi paylaşabilecek ve bu iki ürünü deneyimlemiş olan arkadaşlar tecrübelerini paylaşabilir ise sevinirim.

Merhaba arkadaşlar Savunma Ve Havacılık Sektöründe Kalite Kontrol Labaratuvarında kullanılmak üzere asli ürün ihtiyaçları neler olmalıdır.