Merhaba Arkadaşlar bu konu hakkında görüntü işleme teknolojileri ile ilgili güncel teknolojileri ve arge projeleri ile ilgili paylaşımlar yapabiliriz. En son teknoloji de görüntü işleme nerelere geldi merak ediyorum.

Merhaba Arkadaşlar,

Nitrasyon ısıl işlem sonrası nasıl sertlik ölçüm yapılmalı? Bu konu hakkında bilgi vermek istiyorum. 
Nitrasyon işlemi Isıl işlemlerden biri olan yüzeye sertlik verme işlemidir. Metal yüzeye N (azot) difüze edilir ve NH3 (amonyak) ortamında sıcaklık verilir. Bu sayede metalin yüzeyinde bir sert tabaka oluşur. Peki bu sert tabaka nasıl ölçülmelidir?

Merhaba, yamer fve marka optik ölçüm cihazım var. Parça ölüyorum ama parçamın Z ekseninde hafif kademe var. bu yüzden sanırım çoğu zaman kenarları yakalayamıyorum. Firmadan destek alıyorum ancak beni tam olarak aydınlatamadılar. Ne yapmalıyım destek olabilecek var mı?

Merhaba,

Üretimi yapılan bir parçada (kompozit malzeme ve koyu renk tonlarında) var yok analizi ile çapak, boşluk kontrolü yapmak istiyoruz. buna benzer uygulamaları daha önce kullanan var mıdır?

Beyaz ışık mikroskobu (interferometri) ile yüzey ölçümü üzerine bir süredir araştırma yapıyorum ve özellikle farklı objektif büyütmelerinin (20x, 40x gibi) ölçüm sonuçlarına etkisini anlamaya çalışıyorum. Bildiğim kadarıyla bu yöntem nanometre mertebesinde hassas ölçümler yapabiliyor, ancak objektif büyütmesi arttıkça elde edilen verinin doğruluğu veya güvenilirliği değişir mi, bu konuda kafamda bazı soru işaretleri var.

Örneğin 20x objektif ile daha geniş bir alanı tararken, 40x objektifte daha dar ama daha detaylı bir yüzey profili elde ediliyor. Bu durumda ölçülen pürüzlülük değerlerinin (Ra, Sa gibi) birbirinden farklı çıkması normal midir? Yani burada “doğruluk” mu değişiyor, yoksa aslında ölçtüğümüz yüzeyin ölçeği mi farklılaşıyor?

Bir diğer konu da OEM müşteri parçası için hangi pürüzlülük parametresinin daha anlamlı olduğu. Parça bir fren diski olduğu için, yüzeyin fonksiyonel performansı oldukça kritik. Bu noktada Ra (çizgisel ortalama pürüzlülük) mı yoksa Sa (alan bazlı ortalama pürüzlülük) mı daha doğru bir seçim olur diye düşünüyorum. Özellikle montaj ve temas yüzeyi söz konusu olduğu için 3D parametrelerin (Sa gibi) daha temsil edici olabileceğini tahmin ediyorum ama emin değilim.

Bu konuda tecrübesi olan ya da benzer ölçümler yapmış olan varsa, özellikle:

* Farklı büyütmelerde veri karşılaştırması nasıl yapılmalı?
* Hangi durumda Ra yerine Sa tercih edilmeli?
* Fren diski gibi fonksiyonel yüzeylerde nelere dikkat edilmeli?

gibi konularda görüşlerinizi paylaşırsanız çok faydalı olur. Ben de öğrenme aşamasında olduğum için biraz amatörce yaklaşıyor olabilirim ?

bir şey merak ediyorum bu pürüzlülük mastarları için aynı değere sahip (ra) ürünler var set içinde ayrım olarak leblenmiş frezelenmiş tornalanmış olarak set şeklinde veriyorlar neden teknik farkı mı vardır?

Kalite Kontrolde En Pahalı Hata: Söylenmeyenler Kalite kontrol dediğimizde aklımıza hep sayılar gelir. Fire oranları, toleranslar, ölçümler, raporlar... Ama sahada çalışan herkes bilir ki,

kaliteyi asıl etkileyen şey çoğu zaman ölçülemeyenlerdir.

Söylenmeyenler.

Bir operatör bir anormalliği fark eder ama "zaten hep böyle" diye geçer. Bir kalite kontrolcü riski görür ama "üretim durmasın" diye susar.

Bir mühendis problemi bilir ama "şimdi sırası değil" diye erteler. Ve o küçük sessizlikler...

Zamanla büyür, birleşir ve karşımıza büyük bir kalite problemi olarak çıkar.

Çünkü kalite sadece hatayı bulmak değildir.

Kalite, hatanın rahatça dile getirilebildiği bir ortam oluşturmaktır. En iyi kalite sistemleri:

✔ İnsanların konuşmaktan çekinmediği

✓ Hatanın suç değil, öğrenme fırsatı olduğu

✔ "Ben demiştim" yerine "İyi ki söyledin" denilen sistemlerdir Unutmayalım:

En tehlikeli hata, fark edilmeyen değil... Fark edilip söylenmeyendir. Bugün kendimize şu soruyu soralım: Bizim süreçlerimizde insanlar gerçekten konuşabiliyor mu?

Bir operatör gözüyle "İyi ki almışız" dedirten sistemi sizlerle paylaşmak istedim.

dokunmadan ölçmek gibisi yok en sevdiğim yanı bu elinde çok ince çıt diye kırılacak ya da yumuşak bir plastik parça olduğunu düşün kumpasla sıksan ezilir mikrometreyle bassan şekli bozulur ama bu cihazda parçayı camın üstüne nazikçe bırakıyorsun ışıkla okşar gibi ölçüyor parçaya zarar verme derdi sıfır
ışık hızıyla ölçüm eskiden olsa elimizde kumpas elli tane deliğin merkezini tek tek bulmaya çalışırdık akşama kadar canımız çıkardı şimdi öyle mi parçayı koyuyorsun programı çalıştır diyorsun makine saniyeler içinde yirmi tane deliği on tane açıyı beş tane çapı pat pat pat ölçüp bitiriyor biz de o sırada çayımızı tazeliyoruz
gözümle görmediğimi ekranda görüyorum şimdi bir parçada gözle seçemediğin küçücük bir çapak ya da çatlak olsa kumpasla hayatta anlayamazsın ama bu aleti bir zoom yapıyorsun maşallah sanki parçanın içine giriyoruz ekranda her şey dev gibi hata nerede taşma nerede şak diye görünüyor görmediğim şeye inanmam diyemiyorsun her şey kabak gibi ortada
rapor derdi bitti eskiden ölçümleri kağıda tek tek yazar sonra bilgisayara geçmeye çalışırdık şimdi makine ölçümü bitirdiği an çat diye excel raporunu önüme atıyor hatta grafiğini bile çiziyor müdüre müşteriye göndereceğin zaman yüzün ak oluyor al abi işte belgesi işte fotoğrafı diyorsun karizması başka yani
yorulmak yok günde bin tane parça ölçtüğünü hayal et akşama kadar elin kolun tutmaz gözlerin şaşı olurdu optik cihazda ise her şey ekranda fiziksel bir güç harcamıyorsun sadece kontrol ediyorsun işin sonunda bel ağrısı değil tertemiz bir iş teslim etmenin huzuru kalıyor
yani uzun lafın kısası evet biraz nazlıdır tozu sevmez ışığa küser ama dilinden anladın mı da dünyanın en büyük yardımcısıdır özellikle seri imalatta binlerce parçayı kontrol ederken düzgün bir cihazın varsa atölyenin kralı sensin iş hem profesyonel görünüyor hem de hata payı minimuma iniyor

Aynı kalıp, aynı yerden kırılıyor. 750-800 parçada bir.

Revizyon yaptık. Geometriyi zorladık. Ama sonuç değişmedi.

Sorun tasarımda değil... başka bir yerdeydi.

Kırılma hep aynı noktadan başlıyordu. (Görselde işaretli bölge)

Sonra tek bir şeye odaklandık: Kalıp sıcaklığı.

Kalıp sıcaklığını artırıp sürekli kontrol altında tutmaya karar verdik. 250°C altına düştüğünde üretimi durdurup yeniden ısıttık.

Sonuç?

1500 adetlik üretim, 9 saat içinde tamamlandı.

Kalıpta çatlak bile oluşmadı.

Bazen çözüm; karmaşık analizlerde değil, sahada doğru parametreyi disiplinle yönetmektedir.

Sizce sahada en kritik ama en zor kontrol edilen parametre hangisi?

Selamlar ustalara ve mühendislere,
İşe yeni başladım, yavaş yavaş kendi ölçüm aletlerimi toplamak istiyorum. Bizim atölyede herkesin ağzında bir Mitutoyo lafı var evladiyelik diyorlar ama fiyatları malum maaşı olduğu gibi oraya bırakmak lazım.
Diğer yanda da Insize var bakıyorum kutusu falan gayet yakışıklı fiyatı da çok daha uygun. Bizim parçalarda toleranslar öyle mikron seviyesinde çok kritik değil ama yine de başım ağrısın istemiyorum. Çaylak olduğumuz için kumpası bazen sert bırakıyoruz yağın pasın içinde kalıyor. Şimdi sormak istediğim şu aradaki o fiyat farkına gerçekten değer mi? Insize seni yarı yolda bırakmaz diyen var mı yoksa Paraya kıy Mitutoyo al, emekli olana kadar kullan mı dersiniz? Bir de bu Insize'ın hassasiyeti zamanla bozulur mu?
Tecrübeli abilerim, ablalarım bir akıl verirse çok sevinirim. Hangi markayı önerirsiniz?